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鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，又稱鋁合金模板。鋁模板經(jīng)專用設(shè)備擠壓后制作而成，由鋁面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)所組成的具有完整的配套使用的通用配件。能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

鋁模板是高層建筑中的“扛把子”原因如下：

一、高層建筑中應(yīng)用鋁模板技術(shù)的優(yōu)勢

1、鋁模板技術(shù)在施工時(shí)不需要機(jī)械設(shè)備的輔助，只需人工對鋁模板進(jìn)行拼接與安裝即可，體現(xiàn)了操作方便的特點(diǎn)。

2、鋁模板的承重能力強(qiáng)，相較于一般的模板，可以承受更多的壓力，為建筑的穩(wěn)定性提供了保證，進(jìn)而減少了施工過程中安全隱患的發(fā)生。

3、鋁模板的使用范圍較為廣泛，其施工沒有過多的條件限制，拼接完成后，連接處的縫隙小且應(yīng)用率高，不容易出現(xiàn)廢棄材料，使施工環(huán)境整潔，同時(shí)具備了拆除工作的簡潔性與不易損壞性，進(jìn)而再重復(fù)使用。

二、鋁模板的綜合效益

1、技術(shù)方面：運(yùn)用三維技術(shù)可以將傳統(tǒng)的二維平面繪制的建筑、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換為三維立體模型，可視化的表達(dá)與溝通，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，降低不必要變更及返工。

2、進(jìn)度方面：使用鋁模3天/層，使用木模5-6天/層，進(jìn)度更快，成本有效得到控制。

3、管理方面：使用鋁模管理人員比傳統(tǒng)模板減少一半，且過程管理比傳統(tǒng)的木模簡單程序少，促進(jìn)建筑施工科學(xué)化和管理精細(xì)化 。

4、質(zhì)量方面：頂板平整、陰、陽角方正、墻面垂直、梁順直，感觀都能達(dá)到相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，不會(huì)有爆?，F(xiàn)象。

5、安全方面：垂直運(yùn)輸上下層傳遞模板安全隱患較小，且避免使用卸料平臺(tái)的過程中的安全風(fēng)險(xiǎn),減少塔吊運(yùn)料的安全風(fēng)險(xiǎn)。

6、文明施工方面：使用鋁模拆模完畢，建筑垃圾少，樓層清理容易，文明施工達(dá)標(biāo)，響應(yīng)環(huán)保節(jié)約資源。

7、間接成本：輔料、機(jī)械的租金及管理成本相應(yīng)減少，從而提高經(jīng)濟(jì)效益。

傳統(tǒng)的模板施工所使用的材料通常為一次性材料，不符合現(xiàn)代化的節(jié)約資源理念，同時(shí)也加大了成本的支出，鋁模板技術(shù)相比較于傳統(tǒng)施工來說，具有可以重復(fù)使用的特點(diǎn)，從本質(zhì)上節(jié)約了資源，還能夠在高層建筑中得以應(yīng)用，甚至在復(fù)雜環(huán)境的施工中也可以發(fā)揮出其特點(diǎn)，鋁模板施工技術(shù)可以有效的提高施工效率、保證施工質(zhì)量、提升建筑工程的精確度與其節(jié)約環(huán)保的特性，在建筑中發(fā)揮其作用，保障了建筑工程的標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量。

鋁模板優(yōu)勢：

1、使用壽命長，鋁合金模板平均壽命可達(dá)300-500次或以上。

2、全部結(jié)構(gòu)都采用鋁合金模板組裝而成，拼裝完成后，形成一個(gè)整體框架，穩(wěn)定性好，承載力高。

3、頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入頂板支撐系統(tǒng)，大大提高了模板的周轉(zhuǎn)率。

4、鋁模板支撐桿相對少，現(xiàn)場操作空間大、人員暢通、材料搬運(yùn)便利，極大提升現(xiàn)場管理效率。

5、鋁合金模板系統(tǒng)拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，達(dá)到飾面清水混凝土效果。

6、應(yīng)用范圍廣，適用房建住宅、基礎(chǔ)設(shè)施、水渠隧道等。